Fecskendőgyártó üzemcsarnok és irodaépület generálkivitelezése, DABAS
FELHASZNÁLÁS: Orvosifecskendő-gyártó fröccsöntő és összeszerelő üzem
ALAPTERÜLET: 2.328 m²
TECHNOLÓGIA: Hibrid acélszerkezet
KÜLÖNLEGESSÉGEK:
- 576 m²-es tisztatér, orvosi eszköz gyártásához
- Energiahatékony megoldások és környezetbarát anyagok alkalmazása
- 8 m széles ipari kapu beépítése
Csarnokok építése kiemelkedően fontos a modern ipar és kereskedelem szempontjából, hiszen ezek a struktúrák számos iparág számára nyújtanak biztonságos és hatékony gyártási és tárolási megoldásokat.
Szolgáltatásaink között szerepel a tervezés, az engedélyeztetés és a teljes kivitelezés. Legyen szó ipari, mezőgazdasági vagy kereskedelmi célú csarnokról, csapatunk minden típusú projektet magas színvonalon kivitelez. Több mint 30 év tapasztalattal és számos sikeresen lezárt projekttel a hátunk mögött garantáljuk a minőséget.
Csarnok építése során a legmodernebb technológiákat alkalmazzuk, beleértve az energiahatékony megoldásokat és a környezetbarát anyagokat. Innovatív megközelítésünknek köszönhetően fenntartható és hosszú élettartamú épületeket hozunk létre.
Ebben az esetben is egy igen különleges megbízást kaptunk, melynél az épület szerkezetet egy hibrid rendszer megvalósításában láttuk a legoptimálisabbnak. Ez a rendszer egy tömör tartós pillérekből áll és a két főhajó között pedig a nagyobb fesztávú csarnokot rácsostartóból a kisebb fesztávú részt pedig tömör tartós szerkezetből készítettük. Az eltérést indokolta a megépítésre kerülő technológia is. Fontos volt a megrendelő részéről, hogy az épületet a későbbiekben lehessen bővíteni is, mert szeretnének már a jelenleg meglévő infrastruktúrára ráépíteni egy újabb gyártósort, mellyel a kapacitásukat 2-3x-ra tudják növelni.
Ami mindenkinek a legnagyobb és a legszebb kihívás a 576m²-es tisztatér, ahol orvosi eszköz készül. Az “ház a házban” technológia az orvosi eszközök gyártásában egy speciális építészeti és gyártási megközelítést jelent, amely lehetővé teszi a rendkívül tiszta, szabályozott környezet fenntartását az érzékeny és kritikus gyártási folyamatok számára. Ez a megközelítés biztosítja, hogy az orvosi eszközök gyártása során minimálisra csökkentsék a szennyeződés és a szennyező anyagok jelenlétét, ezáltal garantálva a termékek minőségét és biztonságát. Ebben a belső térben készülnek a fecskendők, ahol tisztatéri előírásoknak kell megfelelni. A “tisztatér” (angolul “cleanroom”) olyan speciálisan tervezett és kialakított helyiség, amelyben a levegőben lévő szennyező anyagok, mint például por, mikroorganizmusok, aeroszol részecskék és kémiai gőzök szintje minimálisra van csökkentve. Ezeket a helyiségeket különféle iparágakban és kutatási területeken használják, ahol a szennyeződés minimalizálása kritikus fontosságú. Itt magas hatékonyságú szűrőrendszerek, mint a HEPA (High-Efficiency Particulate Air) és ULPA (Ultra-Low Penetration Air) szűrőket használnak. Folyamatosnak kell legyen a légáramlás biztosítása, amely eltávolítja a szennyező anyagokat és pozitív nyomásnak kell lennie, hogy megakadályozzák a szennyeződések bejutását a külső térből.
Tisztatér kialakítása nem egyszerű és nem olcsó technológia, de tovább is lehet fokozni a nehézségeket. Egy műanyag fröccsöntő gyártósor kerül beépítésre a tisztatérben, ahol fröccsöntő gépnek az üzemi hőmérséklete a 240C ami rengeteg hőt termel. Első hallásra nem tűnik soknak, de ha a 576m² alapterületet megszorozzuk 4 méter belmagassággal akkor 2.304m3 levegőt kell visszahűtenünk úgy, hogy a maga a tisztatér még mindig túlnyomás alatt legyen. Természetesen egy nagy teljesítményű ipari hűtőrendszert kell kiépíteni, hogy a gyártás megvalósulhasson.
Különleges megbízást még tovább fokozta, hogy a kivitelezés közben kiderült, hogy a technológia súlya sokkal nagyobb mint amire a padozat eredetileg méretezve volt. A térburkolat bevezető szakaszát az ipari kapuig, a csarnoknak a gyártótérbe bevezető folyosóját és a gyártótér ipari padlóját át kellett méreteztetni, hogy elbírja az autódarut és a beszállító görgősorokat.
Minden esetben nagyon fontos, hogy a gyártóüzemben a technológia is megfelelően be tudjon jutni miután elkészült az üzem és a terheléseknek megfelelően a padozat is elbírja a beszállításkori terhet. Sokszor találkozunk olyan problémával, hogy nem veszik figyelembe a gyártósor tömegét és méreteit. Vannak olyan esetek mikor nem fér be az elkészült csarnokba a gyártósor és vissza kell bontani az épült egy-egy részét, vagy a térbetont, ipari padlót nem méretezik az autódarura mikor leemelik a szállítóeszközről. Ezek minden esetben komoly problémák, mert komoly többletköltséget jelent, vagy éppen egy 2-3 hónapja elkészült beton az élettartamának az első fázisába már eltörik.
Itt meg lehet kérdezni, hogy: „Miért is törik el a beton?” Egy gyors matematikai számítással bemutatom. Az átlag betonburkolatok ipari környezetbe 5t/m²-es teherbírásra építik, de ebben mindig van egy kis biztonsági tényező ezért a 6-7 tonna /m²-t is elbírják. Viszont, ha egy 20 tonna tömegű gyártógépet kell leemelni egy gépjárműről (a 20t nem is egy extrém nagy gép) amihez ki kell hívni egy minimum 40-50 tonnás emelő kapacitású darut aminek az önsúlya 48 tonna akkor máris láthatjuk hogy az emelt 20 tonna és a daru súlya a 48 tonna az máris 68 tonna. A daru 4 talpra talpal le és itt eloszlik a súlya, de ebben az esetben is 17 tonna a terhelés talpanként. Igen, szoktak alá tenni teherelosztó fákat is ami elosztja a súlyt és ez tényleg jó megoldás ha teljesen síkba fekszik fel és ha a daru nem fordulna a súllyal, mert ahogy fordul, folyamatosan változhat a talpak letámasztási tömege is. Mindenesetre, érdemes jól körbejárni egy-egy technológia telepítést és szállítást is.
A megpróbáltatások még nem értek véget mert a betervezett 4 méter széles kapu, mint kiderült, egy speciális gyártási folyamat miatt nem lesz elegendő. Kapu méretét 5,5m-re megtudtuk növelni a terveken, a keretállások 6m-ként voltak, de még ez is kicsi volt. Megrendelőtől megkaptunk minden paramétert, hogy modellezzük le a folyamatot, hátha találunk valami olyan megoldást, ami költséghatékonyabbá tudja tenni az anyagmozgatást. Hosszú egyeztetések után, a homlokzati főtartót ki kellett váltsuk és egy 8m széles kapu került beépítésre, ahol 25-25cm szabad hely maradt két oldalt amikor az anyagokat mozgatják. 8 méter széles ipari kapu nagyon ritkán készül, mert a tartószerkezetének, mozgató motorjának sokkal erősebbnek kell lennie.
Sokan elmennek egy csarnok mellett és csak azt mondják, hogy „Ez csak egy csarnok!” de nem gondolnak bele, hogy minden, ami raktározás vagy gyártás, akár élelmiszeripar, autógyártás, vagy csak egy konyhai kés is gyártóüzemekben készülnek! Munkafolyamatokhoz a csarnok építőjének ismerni kell a technológiát, hogy a legjobb munkát adhassa ki a keze közül mely az elkövetkező 50 évben szolgálja a gyártást, raktározást.
Büszkék vagyunk arra, hogy ennek az épületnek a megépítésével cégünket választották és bízták meg. Reméljük, hogy munkánkkal hozzá tudtuk segíteni a gyártócéget a magyar piacon lévő fecskendő hiány megszüntetésében és céljaik elérésében.
Célunk, hogy a jövőben is a csarnok építésbe a legjobb tudásunkkal támogassuk megrendelőinket, és folyamatosan fejlesszük szolgáltatásainkat. Továbbra is ideális partnerek leszünk a csarnok építésben, hiszen szakértelmünk, tapasztalatunk és elkötelezettségünk garantálja a sikeres projekteket.
