Amire büszkék vagyunk

FELHASZNÁLÁS: autószalon – iroda, oldtimer és használt autók kiállítása, értékesítése

ALAPTERÜLET: 2100 m2

KÜLÖNLEGESSÉG: Ipari épületben esztétikus vendégváró szalonfit-out szemléletettel – munkavégzés a szalon működése közben, ház a házban technológia

A BELOTTI Generál Kft. egy fővárosi autószalon emeleti részét alakította ki a megrendelő egyedi belsőépítészeti koncepciója alapján. A generálkivitelezés során elsődleges szempont volt, hogy a munkálatok a földszinten folyó értékesítést és ügyfélfogadást semmilyen módon ne zavarják.

A PAPPAS számára megvalósított felújítás során nem csupán egy üresen álló ipari épületet alakítottunk át, hanem egy modern, karakteres autószalont hoztunk létre. Az egykori ipari terek helyén ma már olyan környezet várja a látogatókat, ahol a dizájn és a funkció tökéletes összhangban találkozik. A modern technológia és a látványos dizájn együtt teszik ezt a projektet emlékezetessé.

A fit-out szemlélet lényege, hogy az ipari szerkezetre építve üzleti, szolgáltatási vagy akár luxus funkciókat hozunk létre. Ennek egyik kiemelkedő példája a PAPPAS megújult autószalonja, ahol 2100 m²-en valósítottunk meg magas színvonalú, exkluzív belső kialakítást. A projekt részeként modern ügyféltér és egy egyedi „Backstage” klubhelyiség jött létre, ahol ikonikus Mercedes-Benz modellek kaptak helyet – az ipari csarnok így a márka presztízsét tükröző, exkluzív autószalonná alakult.

Miután a Pappas Auto Hunyadi János úti telephelyének földszintje teljesen megújult, a cégvezetés úgy döntött, hogy az addig használaton kívüli emeleti részt is hasznosítják. A meghívásos pályázaton három cég indult, a megbízó végül a BELOTTI Generál Kft. mellett döntött. A projekt elején a szakembereink kijavították a födém tömítetlenségeit. A munkaterületen lévő régi gépészeti rendszereket – a statikai és műszaki egyeztetés után – újakra cseréltük. A szűk határidőt úgy sikerült tartanunk, hogy aprólékosan megterveztük az egymásra épülő munkafázisokat, amelyekben egyszerre több szakág is dolgozott.

Az oldtimer részlegen HTC technológiával csiszoltuk az ipari padlót, amely így az egész teret még elegánsabbá varázsolta. A használtautó-részen hidegburkolatot használtunk, alatta repedésáthidaló, vagy más néven feszültségmentesítő lemezt alkalmaztunk. Ez a módszer hatékonyan előzi meg, hogy a 2,5 tonnás járművek mozgatása során repedések jelenjenek meg. Az irodai részt “ház a házban” technológiával alakítottuk ki. Ennek lényege, hogy a terület külön födémet és hőszigetelt trapézlemez-borítást kapott. A használtautó-szalon így energiatakarékosabban tud üzemelni, mint a hagyományos megoldásokkal.

A projekt minden fázisát úgy készítettük elő és valósítottuk meg, hogy semmilyen módon ne zavarjuk a földszinten működő autószalont, és a közelben található szerviz napi működését. A betonpumpát a telephely hátsó részén vezettük be, a teherforgalmat pedig egy tetőrámpán keresztül, targoncák segítségével bonyolítottuk le. A megrendelővel napi szinten egyeztettünk például azért, hogy a személyes megbeszélésekkel egy időben hangos munkavégzés ne történjen.

A hatékony kommunikációnak és projektvezetésnek köszönhetően a szalon minden szolgáltatása fennakadás nélkül működött a kivitelezés során, a megrendelő pedig nemcsak a partneri viszonnyal volt elégedett, hanem a végeredménnyel is.

FELHASZNÁLÁS: Orvosifecskendő-gyártó fröccsöntő és összeszerelő üzem

ALAPTERÜLET: 2.328 m²

TECHNOLÓGIA: Hibrid acélszerkezet

KÜLÖNLEGESSÉGEK:

• 576 m²-es tisztatér, orvosi eszköz gyártásához
• Energiahatékony megoldások és környezetbarát anyagok alkalmazása
• 8 m széles ipari kapu beépítése

Csarnokok építése kiemelkedően fontos a modern ipar és kereskedelem szempontjából, hiszen ezek a struktúrák számos iparág számára nyújtanak biztonságos és hatékony gyártási és tárolási megoldásokat.

Szolgáltatásaink között szerepel a tervezés, az engedélyeztetés és a teljes kivitelezés. Legyen szó ipari, mezőgazdasági vagy kereskedelmi célú csarnokról, csapatunk minden típusú projektet magas színvonalon kivitelez. Több mint 30 év tapasztalattal és számos sikeresen lezárt projekttel a hátunk mögött garantáljuk a minőséget.

Csarnok építése során a legmodernebb technológiákat alkalmazzuk, beleértve az energiahatékony megoldásokat és a környezetbarát anyagokat. Innovatív megközelítésünknek köszönhetően fenntartható és hosszú élettartamú épületeket hozunk létre.

Ebben az esetben is egy igen különleges megbízást kaptunk, melynél az épület szerkezetet egy hibrid rendszer megvalósításában láttuk a legoptimálisabbnak. Ez a rendszer egy tömör tartós pillérekből áll és a két főhajó között pedig a nagyobb fesztávú csarnokot rácsostartóból a kisebb fesztávú részt pedig tömör tartós szerkezetből készítettük. Az eltérést indokolta a megépítésre kerülő technológia is. Fontos volt a megrendelő részéről, hogy az épületet a későbbiekben lehessen bővíteni is, mert szeretnének már a jelenleg meglévő infrastruktúrára ráépíteni egy újabb gyártósort, mellyel a kapacitásukat 2-3x-ra tudják növelni.

Ami mindenkinek a legnagyobb és a legszebb kihívás a 576m²-es tisztatér, ahol orvosi eszköz készül. Az “ház a házban” technológia az orvosi eszközök gyártásában egy speciális építészeti és gyártási megközelítést jelent, amely lehetővé teszi a rendkívül tiszta, szabályozott környezet fenntartását az érzékeny és kritikus gyártási folyamatok számára. Ez a megközelítés biztosítja, hogy az orvosi eszközök gyártása során minimálisra csökkentsék a szennyeződés és a szennyező anyagok jelenlétét, ezáltal garantálva a termékek minőségét és biztonságát. Ebben a belső térben készülnek a fecskendők, ahol tisztatéri előírásoknak kell megfelelni. A “tisztatér” (angolul “cleanroom”) olyan speciálisan tervezett és kialakított helyiség, amelyben a levegőben lévő szennyező anyagok, mint például por, mikroorganizmusok, aeroszol részecskék és kémiai gőzök szintje minimálisra van csökkentve. Ezeket a helyiségeket különféle iparágakban és kutatási területeken használják, ahol a szennyeződés minimalizálása kritikus fontosságú. Itt magas hatékonyságú szűrőrendszerek, mint a HEPA (High-Efficiency Particulate Air) és ULPA (Ultra-Low Penetration Air) szűrőket használnak. Folyamatosnak kell legyen a légáramlás biztosítása, amely eltávolítja a szennyező anyagokat és pozitív nyomásnak kell lennie, hogy megakadályozzák a szennyeződések bejutását a külső térből.

Tisztatér kialakítása nem egyszerű és nem olcsó technológia, de tovább is lehet fokozni a nehézségeket. Egy műanyag fröccsöntő gyártósor kerül beépítésre a tisztatérben, ahol fröccsöntő gépnek az üzemi hőmérséklete a 240C ami rengeteg hőt termel. Első hallásra nem tűnik soknak, de ha a 576m² alapterületet megszorozzuk 4 méter belmagassággal akkor 2.304m3 levegőt kell visszahűtenünk úgy, hogy a maga a tisztatér még mindig túlnyomás alatt legyen. Természetesen egy nagy teljesítményű ipari hűtőrendszert kell kiépíteni, hogy a gyártás megvalósulhasson.

Különleges megbízást még tovább fokozta, hogy a kivitelezés közben kiderült, hogy a technológia súlya sokkal nagyobb mint amire a padozat eredetileg méretezve volt. A térburkolat bevezető szakaszát az ipari kapuig, a csarnoknak a gyártótérbe bevezető folyosóját és a gyártótér ipari padlóját át kellett méreteztetni, hogy elbírja az autódarut és a beszállító görgősorokat.

Minden esetben nagyon fontos, hogy a gyártóüzemben a technológia is megfelelően be tudjon jutni miután elkészült az üzem és a terheléseknek megfelelően a padozat is elbírja a beszállításkori terhet. Sokszor találkozunk olyan problémával, hogy nem veszik figyelembe a gyártósor tömegét és méreteit. Vannak olyan esetek mikor nem fér be az elkészült csarnokba a gyártósor és vissza kell bontani az épült egy-egy részét, vagy a térbetont, ipari padlót nem méretezik az autódarura mikor leemelik a szállítóeszközről. Ezek minden esetben komoly problémák, mert komoly többletköltséget jelent, vagy éppen egy 2-3 hónapja elkészült beton az élettartamának az első fázisába már eltörik.

Itt meg lehet kérdezni, hogy: „Miért is törik el a beton?” Egy gyors matematikai számítással bemutatom. Az átlag betonburkolatok ipari környezetbe 5t/m²-es teherbírásra építik, de ebben mindig van egy kis biztonsági tényező ezért a 6-7 tonna /m²-t is elbírják. Viszont, ha egy 20 tonna tömegű gyártógépet kell leemelni egy gépjárműről (a 20t nem is egy extrém nagy gép) amihez ki kell hívni egy minimum 40-50 tonnás emelő kapacitású darut aminek az önsúlya 48 tonna akkor máris láthatjuk hogy az emelt 20 tonna és a daru súlya a 48 tonna az máris 68 tonna. A daru 4 talpra talpal le és itt eloszlik a súlya, de ebben az esetben is 17 tonna a terhelés talpanként. Igen, szoktak alá tenni teherelosztó fákat is ami elosztja a súlyt és ez tényleg jó megoldás ha teljesen síkba fekszik fel és ha a daru nem fordulna a súllyal, mert ahogy fordul, folyamatosan változhat a talpak letámasztási tömege is. Mindenesetre, érdemes jól körbejárni egy-egy technológia telepítést és szállítást is.

A megpróbáltatások még nem értek véget mert a betervezett 4 méter széles kapu, mint kiderült, egy speciális gyártási folyamat miatt nem lesz elegendő. Kapu méretét 5,5m-re megtudtuk növelni a terveken, a keretállások 6m-ként voltak, de még ez is kicsi volt. Megrendelőtől megkaptunk minden paramétert, hogy modellezzük le a folyamatot, hátha találunk valami olyan megoldást, ami költséghatékonyabbá tudja tenni az anyagmozgatást. Hosszú egyeztetések után, a homlokzati főtartót ki kellett váltsuk és egy 8m széles kapu került beépítésre, ahol 25-25cm szabad hely maradt két oldalt amikor az anyagokat mozgatják. 8 méter széles ipari kapu nagyon ritkán készül, mert a tartószerkezetének, mozgató motorjának sokkal erősebbnek kell lennie.

Sokan elmennek egy csarnok mellett és csak azt mondják, hogy „Ez csak egy csarnok!” de nem gondolnak bele, hogy minden, ami raktározás vagy gyártás, akár élelmiszeripar, autógyártás, vagy csak egy konyhai kés is gyártóüzemekben készülnek! Munkafolyamatokhoz a csarnok építőjének ismerni kell a technológiát, hogy a legjobb munkát adhassa ki a keze közül mely az elkövetkező 50 évben szolgálja a gyártást, raktározást.

Büszkék vagyunk arra, hogy ennek az épületnek a megépítésével cégünket választották és bízták meg. Reméljük, hogy munkánkkal hozzá tudtuk segíteni a gyártócéget a magyar piacon lévő fecskendő hiány megszüntetésében és céljaik elérésében.

Célunk, hogy a jövőben is a csarnok építésbe a legjobb tudásunkkal támogassuk megrendelőinket, és folyamatosan fejlesszük szolgáltatásainkat. Továbbra is ideális partnerek leszünk a csarnok építésben, hiszen szakértelmünk, tapasztalatunk és elkötelezettségünk garantálja a sikeres projekteket. 

FELHASZNÁLÁS: Orvosi implantátum-gyártó üzem

ALAPTERÜLET: 2.352 m² és 1.300 m² közbenső födém, összesen 3.352 m²

TECHNOLÓGIA: Hibrid acélszerkezet

SPECIALITÁS: 

• 80 m²-es tisztatér, orvosi eszköz gyártásához, csomagolásához
• Erősített ipari padló

Cégünk nagy szerepet vállalt már a tervezés során is a Megrendelővel történő szoros együttműködés által, sikerült egy technológiailag jól felépített, költséghatékony gyárat megépíteni.  Fontos volt számunkra, hogy a technológia hatékonyan és tökéletesen illeszkedjen az épületbe, a mindennapi használhatóság hatékony legyen.

Ebben az esetben is egy igen különleges megbízást kaptunk, melynél az épület szerkezetet egy hibrid rendszer megvalósításában láttuk a legoptimálisabbnak. Ez a rendszer egy tömör tartós pillérekből áll és a két főhajó között pedig a nagyobb fesztávú csarnokot rácsostartóból a kisebb fesztávú részt pedig tömör tartós szerkezetből készítettük. Az eltérést indokolta a megépítésre kerülő technológia is.

A gyár megépítésénél az első meglepetés akkor történt, mikor a 2 évvel korábbi talajmechanikai szakvélemény és a helyszíni talaj nem egyezett, mert kiderült hogy a teljes területet valaki feltöltötte 1m vastagon humusszal és ezt szépen benőte a növényzet. Mivel a szoros ütemterv nem engedett lehetőséget a csúszásra, ezért nagyon rövid idő alatt kellett 4000m3 humuszt elhordjuk az építési helyszínről a kijelölt depóniába.

Ami mindenkinek a legnagyobb és a legszebb kihívás a 80 m²-es tisztatér, ahol orvosi eszköz készül. Az “ház a házban” technológia az orvosi eszközök gyártásában egy speciális építészeti és gyártási megközelítést jelent, amely lehetővé teszi a rendkívül tiszta, szabályozott környezet fenntartását az érzékeny és kritikus gyártási folyamatok számára. Ez a megközelítés biztosítja, hogy az orvosi eszközök gyártása során minimálisra csökkentsék a szennyeződés és a szennyező anyagok jelenlétét, ezáltal garantálva a termékek minőségét és biztonságát. Ebben a belső térben készülnek a fecskendők, ahol tisztatéri előírásoknak kell megfelelni. A “tisztatér” (angolul “cleanroom”) olyan speciálisan tervezett és kialakított helyiség, amelyben a levegőben lévő szennyező anyagok, mint például por, mikroorganizmusok, aeroszol részecskék és kémiai gőzök szintje minimálisra van csökkentve. Ezeket a helyiségeket különféle iparágakban és kutatási területeken használják, ahol a szennyeződés minimalizálása kritikus fontosságú. Itt magas hatékonyságú szűrőrendszerek, mint a HEPA (High-Efficiency Particulate Air) és ULPA (Ultra-Low Penetration Air) szűrőket használnak. Folyamatosnak kell legyen a légáramlás biztosítása, amely eltávolítja a szennyező anyagokat és pozitív nyomásnak kell lennie, hogy megakadályozzák a szennyeződések bejutását a külső térből.

Az ipari padozatot több helyen meg kellett erősíteni a CNC vezérlésű gyártógépek miatt. Ezeknek a gépeknek a teljesítménye annyira magas, hogy egy nem megfelelően méretezett ipari padozat esetén a gép megmozdul és az ezred milliméter pontossággal történő munkavégzés ezáltal meghiúsul. CNC gépek védelmi rendszerrel vannak ellátva, ami azt jelenti, hogy a gépek letiltanak abban az esetben ha bemozdulnak. Mi ezt a hibalehetősége szerettük volna maximálisan kiküszöbölni azért, hogy a maximális teljesítmény elérhető legyen a gyártás folyamán.

FELHASZNÁLÁS: Mezőgazdasági tároló

ALAPTERÜLET: 1.500 m²

TECHNOLÓGIA: Hibrid acélszerkezet

KÜLÖNLEGESSÉG: 3 m magas vasbeton támfal

FELHASZNÁLÁS: Raktár, műhely és irodaépület

ALAPTERÜLET: 4300 m² + 721 m² + 510 m² (emelet)

KÜLÖNLEGESSÉG: Erősített térbeton

A projekt során cégünk teljes körű szolgáltatást nyújtott a megrendelő számára a tervezéstől a generálkivitelezésig. A XI. kerületi nagy ipari parkban található, romos állapotban lévő épület hosszú ideje használaton kívül volt.

A munkálatokat az ingatlan külső részén lévő, 4300 m²-es, széttöredezett betonfelület megújításával kezdtük. A meglévő beton feltörését követően elvégeztük a talajtömörítést, majd elkészítettük az új térbetont. Megterveztük és megépítettük az új, korszerű, 300 folyóméter hosszúságú közműhálózatot. Az ipari park tulajdonosával egyeztetve, a munkavégzés során kiemelt figyelmet fordítottunk a leendő bérlő speciális igényeire. Az új térbeton egy részét megerősítettük, hogy a teherforgalom és árumozgatás okozta jelentős terhelésnek is ellenálljon. A megrendelővel folyamatos kapcsolatban álltunk, hogy a kivitelezés minden eleme, például a készülő útcsatlakozások illeszkedjenek a munkaterület környezetében lévő más épületek jövőbeni fejlesztéseihez, bővítéseihez. Emellett gondoskodtunk az épület közvetlen szomszédságában álló platánfák védelméről, állagmegóvásáról is.

A komplex folyamatok szakszerű ütemezésének köszönhetően még zajlottak az utómunkálatok a külső területen, amikor a csapatunk már elkezdte az épület felújítását, így időt és pénzt takaríthattunk meg az ügyfélnek. A 721 m² alapterületű létesítmény teljes átépítését a bérlői igények szerint terveztük meg.

A földszinti részen műhelyeket és raktárakat, az emeleten pedig egy 510 m²-es irodai részt alakítottunk ki. A megerősített födém alsó részére 8 cm vastag kasírozott kőzetgyapotot ragasztottunk fel, így biztosítva a megfelelő hő- és hangszigetelést a műhely és az irodarész között. A mérnöki munka során figyelembe vettük azt is, hogy a raktárból a műhelybe történő anyagmozgatást a villamosenergia-ipari cég nem az épületen belül, hanem külső rámpákon keresztül targoncával kívánja megoldani. Az épület 950 m² felületű homlokzata 15 cm-es REVCO hőszigetelő rendszert, a lábazati része pedig kőburkolat borítást kapott. A munkaszervezés során elsődleges szempont volt, hogy a megrendelő minél hamarabb a leendő bérlő birtokába adhassa a megújult ingatlant. A saját csapatunk és állandó alvállalkozóink munkáját ennek megfelelően hangoltuk össze: a lépcső burkolását például éjjeli műszakban végeztük el, hogy a másnap reggel érkező csapat már az emeleten dolgozhasson.

A precíz ütemtervnek köszönhetően rekord idő, 3 hónap alatt elkészültünk az ipari létesítmény teljes belső átalakításával. A kivitelezés teljes egészében a bérlő igényei szerint valósult meg, a tulajdonos pedig annyira elégedett volt az elkészült épülettel, hogy más projektekben is a BELOTTI szakértelmét kérte.