Implantátumgyártó üzemcsarnok és irodaépület generálkivitelezése, BUDAKESZI
FELHASZNÁLÁS: Orvosi implantátum-gyártó üzem
ALAPTERÜLET: 2.352 m² és 1.300 m² közbenső födém, összesen 3.352 m²
TECHNOLÓGIA: Hibrid acélszerkezet
SPECIALITÁS:
- 80 m²-es tisztatér, orvosi eszköz gyártásához, csomagolásához
- Erősített ipari padló
Cégünk nagy szerepet vállalt már a tervezés során is a Megrendelővel történő szoros együttműködés által, sikerült egy technológiailag jól felépített, költséghatékony gyárat megépíteni. Fontos volt számunkra, hogy a technológia hatékonyan és tökéletesen illeszkedjen az épületbe, a mindennapi használhatóság hatékony legyen.
Ebben az esetben is egy igen különleges megbízást kaptunk, melynél az épület szerkezetet egy hibrid rendszer megvalósításában láttuk a legoptimálisabbnak. Ez a rendszer egy tömör tartós pillérekből áll és a két főhajó között pedig a nagyobb fesztávú csarnokot rácsostartóból a kisebb fesztávú részt pedig tömör tartós szerkezetből készítettük. Az eltérést indokolta a megépítésre kerülő technológia is.
A gyár megépítésénél az első meglepetés akkor történt, mikor a 2 évvel korábbi talajmechanikai szakvélemény és a helyszíni talaj nem egyezett, mert kiderült hogy a teljes területet valaki feltöltötte 1m vastagon humusszal és ezt szépen benőte a növényzet. Mivel a szoros ütemterv nem engedett lehetőséget a csúszásra, ezért nagyon rövid idő alatt kellett 4000m3 humuszt elhordjuk az építési helyszínről a kijelölt depóniába.
Ami mindenkinek a legnagyobb és a legszebb kihívás a 80 m²-es tisztatér, ahol orvosi eszköz készül. Az “ház a házban” technológia az orvosi eszközök gyártásában egy speciális építészeti és gyártási megközelítést jelent, amely lehetővé teszi a rendkívül tiszta, szabályozott környezet fenntartását az érzékeny és kritikus gyártási folyamatok számára. Ez a megközelítés biztosítja, hogy az orvosi eszközök gyártása során minimálisra csökkentsék a szennyeződés és a szennyező anyagok jelenlétét, ezáltal garantálva a termékek minőségét és biztonságát. Ebben a belső térben készülnek a fecskendők, ahol tisztatéri előírásoknak kell megfelelni. A “tisztatér” (angolul “cleanroom”) olyan speciálisan tervezett és kialakított helyiség, amelyben a levegőben lévő szennyező anyagok, mint például por, mikroorganizmusok, aeroszol részecskék és kémiai gőzök szintje minimálisra van csökkentve. Ezeket a helyiségeket különféle iparágakban és kutatási területeken használják, ahol a szennyeződés minimalizálása kritikus fontosságú. Itt magas hatékonyságú szűrőrendszerek, mint a HEPA (High-Efficiency Particulate Air) és ULPA (Ultra-Low Penetration Air) szűrőket használnak. Folyamatosnak kell legyen a légáramlás biztosítása, amely eltávolítja a szennyező anyagokat és pozitív nyomásnak kell lennie, hogy megakadályozzák a szennyeződések bejutását a külső térből.
Az ipari padozatot több helyen meg kellett erősíteni a CNC vezérlésű gyártógépek miatt. Ezeknek a gépeknek a teljesítménye annyira magas, hogy egy nem megfelelően méretezett ipari padozat esetén a gép megmozdul és az ezred milliméter pontossággal történő munkavégzés ezáltal meghiúsul. CNC gépek védelmi rendszerrel vannak ellátva, ami azt jelenti, hogy a gépek letiltanak abban az esetben ha bemozdulnak. Mi ezt a hibalehetősége szerettük volna maximálisan kiküszöbölni azért, hogy a maximális teljesítmény elérhető legyen a gyártás folyamán.
